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1、底座、滑座、工作台、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型並經過時效處理，為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2、X、Y、Z向導軌均為直線滾動導軌，快速移動速度可達每分鍾24米。配合自動強製潤滑，可有效提高機床精度及使用壽命，三軸標準加工行程為（X/Y/Z）：1000×500×560mm；

3、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電製動裝置，可有效避免因外界突然斷電造成的安全隱患；

4、X、Y、Z三個方向進給采用內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

5、采用台灣BT40主軸單元，軸向和徑向承載，轉速可達8000rpm；

6、主軸采用中心吹氣結構，在主軸鬆刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證刀具夾持的精度和壽命；

7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

8、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠；

9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；

10、標配采用台灣專業廠家生產的24把圓盤機械手式刀庫，點對點換刀實測時間為1.9秒，也可選擇性價比更高的鬥笠式刀庫，換刀準確，經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的衝擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，最短路徑換刀；

11、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利於環保；

12、機床操作係統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。